Сварка: какие существуют виды и в чем их различия?
Разновидности сварки и особенности их применения
Первые технологические процессы, связанные со сваркой, появились еще в IV тысячелетии до нашей эры, когда были изобретены кузнечные печи: металл раскаливали и соединяли друг с другом. С изобретением электрической дуги в начале XIX века появились новые возможности сваривания металлов, но настоящий прорыв в этой области был достигнут только в XX веке, когда были изобретены современные аппараты.
Существуют виды сварки:
- Электродуговая.
- Термитная.
- Термомеханическая.
- Газоплазменная.
- Плазменная.
- Электрошлаковая.
Электродуговая
Популярный вид, используют в производственных целях и в быту. Электродуговая сварка делится на подвиды:
- ММА, ручная дуговая. Для работы используют переносной сварочный аппарат и штучные электроды: металлические стержни с порошковым покрытием. В процессе плавления электрода порошковое покрытие сгорает, образуя защитную среду для шва (предотвращает его окисление). Применяют в быту.
- MAG, полуавтомат. Усовершенствованный метод: вместо электрода используют проволоку, которая плавится при высоких температурах. Проволока заправляется в аппарат и подается через горелку одновременно с активным или инертным газом. Ключевое преимущество – повышенная производительность. Часто используют для небольших производств или предприятий по оказанию разного рода услуг: кузовной ремонт (сварка глушителя, арок, порогов), сантехнические и строительные работы, производство металлических конструкций.
- TIG, аргоновая. Аргоновый метод отличает качество и надежность шва. Используют для герметизации газопроводов, нефтепроводов и для прочих конструкций повышенной ответственности. Недостаток – трудоемкость и сложность работ. Сварщику необходим достаточный опыт, чтобы сделать крепкий шов.
Термитная
Самый простой способ, не требует наличия профессионального инструмента: 2 металлических элемента разогреваются до состояния плавления сжиганием термитов и соединяются между собой механическим путем, после чего стык остывает и кристаллизуется. Не применяется в быту из-за сложности получения необходимой температуры разогрева и низкой точности соединения деталей.
Термомеханическая
Метод контактной сварки, когда две соединяемые кромки одновременно нагреваются и прижимаются одна к другой. Чаще всего термомеханическую сварку выполняют клещами или небольшими аппаратами. Подходит для соединения тонких металлов и часто применяется в автомобилестроении и при выполнении кузовного ремонта автомобилей. Ключевой недостаток – сваривание элементов только внахлест.
Газоплазменная
В процессе металл плавится под воздействием открытого источника пламени, который образуется путем горения кислорода и одного из горючих газов: пропан, ацетилен, бутан, водород и пр. Часто на место стыка наплавляется проволока, образуя толстый и прочный сварной шов.
Ключевое преимущество метода – независимость от электроснабжения, из-за чего газоплазменный метод применяют в «полевых» условиях. В промышленном производстве способ неактуален, так как не предусматривает автоматизации процесса.
Узнать более подробную информацию можно на сайте Mr . Glushitel . ru!
Плазменная
Плазмотрон создает поток плазмы, который раскаляет кромки металла, заставляя соединиться 2 элемента. Из-за цены оборудования, плазменную сварку использую только на крупных промышленных предприятиях. Преимущества метода – скорость сварки и большая глубина обработки. Применяется для тонкостенных и толстостенных металлов.
Электрошлаковая
Между свариваемыми деталями насыпается флюс, после чего используется специальное сварочное оборудование. В процессе кромки деталей плавятся, что обеспечивает надежное соединение. Походит для чугуна и цветных металлов.
